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　　平衡阀性能检测要求

　　1、平衡阀某一规格批量制造时，应委托性机构进行以下性能的检测：①平衡阀在工压状况下的启闭力矩；②平衡阀在管道输水状况下的流阻系数的检测。

　　2、平衡阀在出厂前应进行以下的检测：①平衡阀在开启状况下，阀体应承受平衡阀工压值二倍的内压检测；②平衡阀在关闭状况下，两侧分别承受11倍平衡阀工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

　　平衡阀性能检测要求

　　平衡阀的密封性能是指平衡阀各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是平衡阀重要的技术性能指标。平衡阀的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响平衡阀截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。业内人士称，泵阀企业只有有效清晰地认识行业现状，不断加强优化自身产品，加强忧患意识，强化企业文化及市场服务理念，只有做到稳中求快、快中求精、精中求稳，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易、***或有的介质，外漏更是不能允许的，因而平衡阀必须具有可靠的密封性能。

　　平衡阀工作原理介绍

　　平衡阀是一种将电气信号转换成压力信号的转换装置，以压缩空气或氮气为工作气源来控制工业炉调节阀的开度大小。普遍用于工业炉温度自动控制系统中对平衡阀执行机构的连续控制。

　　平衡阀是按力平衡原理工作的，实现由输入的4～20mA电流信号控制平衡阀由0～100％的开启度。

　　当需要增加平衡阀开启度，计算机控制系统的输出电流信号就会上升，力矩马达①产生电磁场，挡板②受电磁场力远离喷嘴③。喷嘴③和挡板②间距变大，排出放大器④内部的线轴⑤上方气压。受其影响线轴⑤向右边移动，推动挡住底座⑦ 的阀芯⑨ ，气压通过底座⑦输入到执行机构⑩ 。随着执行机构气室⑩ 内部压力增加，执行机构推杆⑥下降，通过反馈杆⑩把执行机构推杆@的位移变化传达到滑板⑩。常设于冷、热源进、出口，设备进、出口，管路分支线（包括立管）上，也可用作放水阀和放气阀。这个位移变化又传达到量程④反馈杆，拉动量程弹簧16。当量程弹簧16和力矩马达① 的力保持平衡时，挡板② 回到原位，减小与喷嘴③ 间距。随着通过喷嘴③排出空气量的减小，线轴⑤上方气压增加。线轴⑤回到原位，阀芯⑧重新堵住底座⑦ ，停止气压输入到执行机构⑩。当执行机构⑩的运动停止时，保持稳定状态。